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A lingerie shapewear tem sido uma grande aliada das mulheres que querem se mostrar elegantes, mesmo que estejam um pouco acima do peso. Os bodyformers são peças de malha inteiriças que dão compressão suave e localizada em alguns pontos do corpo, ajudando a esculpir e modelar a silhueta, de forma discreta e confortável. Para produzir estas peças de vestuário tão complexas e ao mesmo tempo delicadas, são necessários sistemas de malharia de urdume de alta precisão e máquinas de beneficiamento especiais. Fabricante líder nesta tecnologia, a empresa alemã Karl Mayer lançou a série DJ de máquina raschel de duas barras, com um avançado sistema PPD que permite inserir o fio elastano em locais diferentes da lingerie (além de pernas cintura) possibilitando diversificar o design das peças sem costura – os chamados seamless. Graças ao sistema multigalga (finuras variadas) pode-se produzir na mesma peça zonas funcionais diferenciadas, a partir de diferentes densidades dos pontos de malha. Além disso, a nova máquina permite que diferentes padrões de textura (jacquard, por exemplo) possam ser trabalhados em ambos os lados da peça.

Acabamento único

Recentemente, em cooperação com a também empresa alemã Bruckner Technologies, especializada em beneficiamento têxtil, a Karl Mayer deu outro passo para facilitar a produção de peças sem costura: o lançamento do sistema coordenado de acabamento contínuo para malha de urdume de peças sem costura. O seamless (lingerie, bodywear, etc), é produzido em uma máquina RDPJ – da nova série, com ourelas (arremate lateral) que facilitam a fixação do tecido na máquina de secagem. Segundo o fabricante, o sistema, que já está sendo testado em uma malharia da Europa, permite que a malha tubular possa ser acabada na largura aberta.  As máquinas RDPJ e DJ são adequadas para a produção de artigos seamless que exigem pouca operação de acabamento final, ou seja, peças que saem das máquinas praticamente prontas.

Para atender esta demanda específica, a Bruckner Technologies, por sua vez, desenvolveu uma unidade de acabamento compacta que consiste em um secador, uma câmera de vapor e um túnel de ar quente para fixação e secagem de malhas tubulares e meias que contenham fio elastano em sua composição. Para isso, a fase de pré-aquecimento (secagem) é ligada diretamente ao processo de urdissagem da máquina raschel. A principal vantagem é que a peça sofre menos tensão e tendência ao rasgo e quebraduras. A empresa também garante que o sistema combinado evita variações na cor, causadas por excesso de calor durante a secagem, bem como variações na elasticidade e na estabilidade da malha. As etapas seguintes deste processo incluem tingimento a jato contínuo e secagem posterior. De acordo com as assessorias das duas marcas, não só os produtores de lingerie, mas também os fabricantes de roupas esportivas já se mostraram interessados em adquirir este processo.

Para saber mais, acesse o site da Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH.